Diëlektryske sterkte - it maksimale elektryske fjild dat in materiaal sûnder ôfbraak ferneare kin, is signifikant ferbettere yn keramyk mei wollastonietpoeier. Mei suverensnivo's dy't typysk mear as 95% CaSiO3 binne en lege konsintraasjes fan geleidende ûnreinheden (lykas izer en natrium), helpt wollastoniet in hege isolaasjeresistinsje te behâlden, sels by spanningen boppe 10 kV. As it unifoarm ferspraat is yn keramyske matriksen (faak kombineare mei aluminiumoxide of magnesia), meitsje de naaldfoarmige dieltsjes in kronkelich paad foar elektryske stroom, wêrtroch't bôgefoarming foarkomt en stabile prestaasjes yn hege spanningsomjouwings garandearre wurde. Dit makket wollastoniet-fersterke keramyk geskikt foar krityske tapassingen wêr't isolaasjefalen kinne liede ta skea oan apparatuer of feiligensgefaar.

Porositeitsreduksje is in oar wichtich foardiel fan wollastonietpoeier yn elektryske keramyk. Tidens it sinterjen follet de fyn dieltsjegrutte (5-20 mikron) gatten tusken gruttere keramyske dieltsjes, wêrtroch ferdichting befoardere wurdt en holtes minimalisearre wurde. Dizze tichte mikrostruktuer ferbetteret net allinich de meganyske sterkte (ferminderet brekken tidens ôfhanneling en gebrûk), mar foarkomt ek focht- en gasinfiltraasje - faktoaren dy't de isolaasjeeigenskippen yn 'e rin fan' e tiid kinne ferleegje. Foar bûtenisolatoaren dy't bleatsteld wurde oan rein, fochtigens en fersmoarging, is dizze lege porositeit essensjeel foar it behâld fan diëlektryske prestaasjes op lange termyn.

Termyske geliedingsfermogen wurdt ferbettere yn wollastoniet-hâldende keramyk, wat in krityske útdaging oanpakt yn heechspanningskomponinten dy't wichtige waarmte generearje tidens operaasje. Mei in termyske geliedingsfermogen fan sawat 3 W/m·K (heger as in protte tradisjonele keramyske fillers) ferbetteret wollastoniet de waarmte-oerdracht fuort fan geleidende eleminten, wêrtroch't stabile wurktemperatueren wurde behâlden. Dizze termyske behearmooglikheid ferlingt de libbensdoer fan komponinten troch termysk-induzearre isolaasjedegradaasje te foarkommen, benammen wichtich yn transformators en stroomdistribúsjeapparatuer wêr't oerferhitting katastrofale storingen kin feroarsaakje.

Hege temperatuerstabiliteit soarget derfoar dat wollastoniet-fersterke keramyk betrouber presteart ûnder termyske syklusen. It mineraal behâldt syn struktuer en eigenskippen by temperatueren oant 1500 °C, en is bestand tsjin de ferhege temperatueren dy't foarkomme tidens produksje (sinterjen) en yn gebrûk. Dizze stabiliteit foarkomt fazeferoarings of termyske útwreidingsmismatches dy't ynterne spanningen of skuorren kinne feroarsaakje, wêrtroch dimensjonele yntegriteit en konsekwinte prestaasjes oer temperatuerfarianten wurde garandearre.

Troch de foardielen fan ferwurking is wollastonietpoeier maklik op te nimmen yn keramyske formulearrings. It ferbetteret de griene sterkte (de sterkte fan net-bakke keramyk), wêrtroch brekken by it foarmjaan en behanneljen ferminderet. De lege fochtopname ferienfâldiget it droegjen fan prosessen, wylst de kompatibiliteit mei gewoane keramyske bindemiddels soarget foar unifoarme minging en foarmjaan. Foar komplekse foarmen lykas isolaasjeskiven of klemmenblokken helpe de streameigenskippen fan wollastoniet by it foarmjaan om de dimensjonele krektens te behâlden, wêrtroch't de easken foar neiferwurking ferminderje.

Kwaliteitskontrôle is fan it grutste belang foar wollastonietpoeier fan elektryske kwaliteit. Leveransiers ûnderwurpen it oan strange testen foar diëlektryske sterkte, dieltsjegrutteferdieling en ûnreinheidsnivo's, wêrtroch't se foldogge oan yndustrynoarmen lykas IEC (International Electrotechnical Commission) spesifikaasjes. Oerflakbehanneling mei koppelingsmiddels kin brûkt wurde om de ferbining mei keramyske matriksen te ferbetterjen, wêrtroch't de meganyske en elektryske eigenskippen fierder ferbettere wurde.