Petroleumkoks is in swart of donkergriis hurd fêst petroleumprodukt mei metallyske glâns en is poreus.
Petroleumkokskomponinten binne koalwetterstoffen, mei 90-97% koalstof, 1,5-8% wetterstof, stikstof, chloor, swevel en swiere metaalferbiningen. Petroleumkoks is in byprodukt fan 'e pyrolyse fan feedstockoalje yn fertrage koksingsienheden by hege temperatueren om lichte oaljeprodukten te produsearjen. De útfier fan petroleumkoks is sawat 25-30% fan 'e rau oalje. De lege kaloryske wearde is sawat 1,5-2 kear dy fan stienkoal, it jiskegehalte is net mear as 0,5%, de flechtige stoffen is sawat 11%, en de kwaliteit is tichtby antrasyt. Neffens de struktuer en it uterlik fan petroleumkoks kinne petroleumkoksprodukten wurde ferdield yn 4 soarten: nullekoks, sponskoks, projektylkoks en poeierkoks:
(1) Needlecoke, mei dúdlike needle-achtige struktuer en fezeltekstuer, wurdt benammen brûkt as grafytelektroden mei hege en ultra-hege krêft yn stielproduksje. Omdat needlecoke strange kwaliteitsyndekse-easken hat op it mêd fan swevelgehalte, jiskegehalte, flechtige stoffen en wiere tichtheid, binne d'r spesjale easken foar de produksjetechnology en grûnstoffen fan needlecoke.
(2) Sponskoks, mei hege gemyske reaktiviteit en leech ûnreinheidsgehalte, wurdt benammen brûkt yn 'e aluminiumsmeltyndustry en de koalstofyndustry.
(3) Projektile koks of sferyske koks: It is sferysk fan foarm en 0,6-30 mm yn diameter. It wurdt oer it algemien produsearre út oerbliuwende oalje mei in hege swevel- en asfaltgehalte en kin allinich brûkt wurde as yndustriële brânstoffen lykas enerzjyopwekking en semint.
(4) Poeierkoks: It wurdt produsearre troch in fluidisearre koksproses, mei fyn dieltsjes (0.1-0.4mm yn diameter), in hege flechtige ynhâld en in hege termyske útwreidingskoëffisjint, sadat it net direkt brûkt wurde kin yn 'e tarieding fan elektroden en de koalstofyndustry.
Neffens it ferskillende swevelgehalte kin it wurde ferdield yn koaks mei hege swevelgehalte (swevelgehalte boppe 3%) en koaks mei lege swevelgehalte (swevelgehalte ûnder 3%). Koaks mei lege swevelgehalte kin brûkt wurde as anodepasta en foarbakte anodes foar aluminiumfabriken en as grafytelektroden foar stielfabriken. Dêrûnder kin koaks mei lege swevelgehalte fan hege kwaliteit (swevelgehalte minder as 0,5%) brûkt wurde om grafytelektroden en koalstofferbetterers te produsearjen. Koaks mei lege swevelgehalte fan algemiene kwaliteit (minder as 1,5% swevel) wurdt faak brûkt om foarbakte anodes te produsearjen. Petroleumkoaks fan lege kwaliteit wurdt benammen brûkt foar it smelten fan yndustrieel silisium en it produsearjen fan anodepasta. Koaks mei hege swevelgehalte wurdt oer it algemien brûkt as brânstof yn semintfabriken en enerzjysintrales.
Kalsinearre petroleumkoks:
Yn it gefal fan grafytelektroden foar stielmeitsjen of anodepasta's (smeltelektroden) foar aluminium- en magnesiumproduksje, moat de griene koks kalsinearre wurde om de petroleumkoks (griene koks) oan te passen oan 'e easken. De kalsinaasjetemperatuer is oer it algemien om de 1300 °C hinne, it doel is om de flechtige komponinten fan petroleumkoks safolle mooglik te ferwiderjen. Op dizze manier kin it wetterstofgehalte fan 'e recyclede petroleumkoks fermindere wurde, en de grafitisaasjegraad fan 'e petroleumkoks ferbettere wurde, wêrtroch't de hege temperatuersterkte en waarmtebestriding fan 'e grafytelektrode ferbettere wurde, en de elektryske gelieding fan 'e grafytelektrode ferbettere wurdt. Kalsinearre koks wurdt benammen brûkt yn 'e produksje fan grafytelektroden, koalstofpastaprodukten, diamantsân, fosforyndustry fan fiedingskwaliteit, metallurgyske yndustry en kalsiumkarbid, wêrfan grafytelektroden it meast brûkt wurde. De griene koks kin direkt brûkt wurde foar kalsiumkarbid as it wichtichste materiaal fan kalsiumkarbid sûnder kalsinaasje, en om silisiumkarbid en boorkarbid te produsearjen as abrasive materialen. It kin ek direkt brûkt wurde as koks foar heechovens yn 'e metallurgyske yndustry of koalstofstien foar heechovenmuorrebekleding, en kin ek brûkt wurde as tichte koks foar it jitteproses.
Pleatsingstiid: 13 july 2022
